Forskel mellem Lean Six Sigma og Six Sigma

Forfatter: Louise Ward
Oprettelsesdato: 8 Februar 2021
Opdateringsdato: 18 Kan 2024
Anonim
Coloplast - Lean Six Sigma Black Belt certificering
Video.: Coloplast - Lean Six Sigma Black Belt certificering

Indhold

Six Sigma er en forretningsmetode, der sigter på at eliminere variation. Ved at gøre dette elimineres defekter, og hver vare (om et kredsløb eller en bildel) virker perfekt, som den, der gik forud for det i fremstillingsprocessen. Men eliminering af variationer er en lang og kompleks procedure. Lean Six Sigma-systemet bruger magre fremstillingsværktøjer, en affaldshåndteringspraksis og giver ofte hurtigere resultater.


Six Sigma-metoden retter sig mod variation i enhver proces, for at skabe ensartet og problemfri levering (business production dollar billede af Nicemonkey fra Fotolia.com)

Elementer af Six Sigma

Six Sigma-metoden indebærer en fem-trinsproces kaldet DMAIC: definere / måle / analysere / forbedre / kontrollere. Projektplanlæggere definerer en udfordring, måler variationer, analyserer resultater, forbedrer processen og styrer processen for at eliminere variation. Målet er at nå op til 3,4 fejl per million muligheder. Dette er en "streng og bevist problemløsende tilgang" og en "data-drevet metode til forbedring af processer på en logisk og metodisk måde" noterer sig forfatterne af Rath & Strongs Six Sigma Leadership Handbook. Sigma of Rath og Strong). På den måde er det lang - et projekt af denne metode kan tage flere måneder for at opnå en vedvarende forbedring. Endelig afhænger denne metode af højtuddannede og certificerede personer, kaldet Black Belts, Green Belts og så videre.


Lean Six Sigma

Lean Six Sigma er en metode baseret på Toyota Production System, eller TPS i akronym på engelsk, og sigter primært på at eliminere affaldet. Dette system genkender de syv former for affald eller "mute" (det japanske udtryk for affald). Mangler er en form for affald; de andre er overproduktion, unødvendig behandling, bevægelse, transport, lager og hold.

forskelle

Lean Six Sigma-ledere modtager typisk træning og certificering fra anerkendte centre som Lean Enterprise Institute og Lean Learning Center, men denne proces involverer medarbejdere på alle niveauer for at forbedre en proces. Teorien er, at en maskinoperatør er den mest hensigtsmæssige person til at identificere affaldet omkring den pågældende maskine. Medarbejdere deltager i kaizens (en slags kvalitetscirkel) for at eliminere alt affald i hele leveringsprocessen til kunderne. Alt, hvad der er tilbage, er arbejde, der er rentabelt og meningsfuldt. Generelt har medarbejderne selv lov til at anerkende behovet for forbedringer og få det til at ændre sig straks.


Six Sigma er også meget mere data-drevet end Lean Six Sigma (og Lean). Igen består et Six Sigma-niveau af at få 3,4 fejl per million; et fem sigma niveau sigter mod at få 233 fejl pr. million og så videre. Som Michael L. George beskriver, kræver hver Six Sigma-forbedring "et mål for at definere evnen til enhver proces." Denne tillid til nøjagtig måling er, hvad der gør DMAIC til en lang proces; Et projekt i den proces kan kræve tusindvis af målinger, før ledere kan analysere resultaterne. Lean Six Sigma ignorerer ikke måling, hvor det er nødvendigt, men det er ikke helt baseret på det.

Lean Six Sigma og Lead Time

Forfatteren Michael L. George advarer i sin bog "Lean Six Sigma: Kombinerer Six Sigma Quality med Lean Speed" (Lean Six Sigma: Kombinerer Six Sigma Quality med Lean Speed ​​Translation), at virksomhederne først skal løse problemerne af kvalitet, der påvirker kunden. Forsinkelser i leverancen er blandt disse store problemer, og i modsætning til Lean Sies Sigma behandler Six Sigma normalt ikke disse problemer. Levering inden for deadline angiver kvalitet, kundens interessefaktor.

succes

George beskriver, hvordan virksomheder som Caterpillar, GE, Honeywell og Northrop Grumman har implementeret Lean Six Sigma til næsten øjeblikkelig procesforbedring. Han beskrev en Niveau En leverandør til Ford Motor Company, hvilket reducerede produktions ventetiden fra 14 til 2 dage (derved påbegynde arbejde på hver funktion 12 i forvejen) og øgede fortjenstmargenen fra 12 til 19 , 6%.

Lean Six Sigma er ikke begrænset til fremstilling. Designpraksis for Lean Six Sigma (DLSS) identificerer mangler ved udformningen af ​​et produkt eller en proces, hvilket eliminerer dem, før produktet eller tjenesten når kunden. Og serviceorganisationer, herunder Bank One, Stanford Hospital og Starwood Hotels, har også implementeret Lean Six Sigma for at levere fejlfri service.