Formel til fremstilling af blækpatron

Forfatter: Frank Hunt
Oprettelsesdato: 12 Marts 2021
Opdateringsdato: 14 Kan 2024
Anonim
Formel til fremstilling af blækpatron - Artikler
Formel til fremstilling af blækpatron - Artikler

Indhold

Blækpatroner og blækpatroner er vigtige dele af et kontor og mange boliger. Selvom alle blæk opfylder det samme forslag, kan kvaliteten af ​​malingen være meget forskellig fra den ene producent til den anden. Læs videre for at finde ud af mere om, hvad der er inde i blækpatronfarven.


Nogle blækpatroner (blækpatroner billede af itsallgood fra Fotolia.com)

Blækopskriften

Selv om der er mange variationer af inkjetformlen, er de grundlæggende komponenter i denne blæk:

-Vater -Corantisk -Ommålings- og co-opløsningsmidler -Fixer -Surfaktanter -Resin -Biocider / Fungicider -Blockeringsmidler (buffere)

De vigtigste ingredienser

Vand, farvestof, co-opløsningsmidler og fugtighedsbevarende midler er grundlaget for alt blækpatron, uanset kvalitet. Hvad bestemmer niveauet for præstationen af ​​maling er kvaliteten og mængden af ​​hver komponent. Vand, som udgør 50-90 procent af blandingen, er, hvad fortynder farvestoffet og andre kemikalier for at gøre blækket spredt fint og jævnt som det fordeles gennem patronen. Renheden af ​​det anvendte vand er afgørende for udviklingen af ​​den formel, som ikke vil blive forurenet, hvilket fører til kvalitet og ydeevneproblemer.


Farvestoffer (farvestoffer eller pigmenter) kan variere meget i kvalitet og stil. De specifikke farvestoffer og pigmentkombinationer bestemmer niveauerne af alle andre kemikalier, som vil blive brugt til fremstilling af blækpatron. Farvestoffer af lavere kvalitet gør det svært at lave en god maling. En række forskellige tests er udført for at bestemme viskositeten, pH, farvekombinationen og andre faktorer, der bestemmer den endelige kvalitet.

Co-opløsningsmidlerne og befugtningsmidlerne anvendes til at forhindre eller forhindre fordampning af den vandbaserede formel. Mens fordampning sker i hoveddelen af ​​printeren, kan blækets formel og viskositet ændre sig ugunstigt. For at kontrollere eller forhindre denne ændring tilsættes fugtighedsmidler, såsom glycol, til formlen i varierende grad.

Det færdige hånd

Andre stoffer og andre kemikalier blandes med de tre hovedkomponenter i blækformlen for at skabe et færdigt produkt, der udvider og tørrer jævnt og stikker til papir uden fejl, som f.eks. "Fjer effekter". Biocider, fungicider og buffermidler anvendes til at holde malingen fri for bakterier og svampe, der kan ændre formlen og kontrollere pH-balancen, der kræves til langtidsopbevaring. Nøje overvågede niveauer af fikserende og gennemtrængende materialer tilsættes for at hjælpe med fordelingen af ​​blækket på papiret og for at kontrollere nøjagtigt mængden af ​​blæk, som klæber til overfladen. De overfladeaktive stoffer regulerer blækets konsistens og gør det muligt at strømme glat gennem patronen. Lidt overfladeaktivt stof kan forårsage, at malingen holder sig fast i patronen, mens for meget overfladeaktivt middel ville lade det være "løs" og derefter gøre det stænk. Harpiks er nogle gange tilføjet for at kontrollere holdbarheden af ​​trykte tegn, efter at de har tørret på papir.


Fokus på videnskab

At lave blækpatron er en krævende proces, der er blevet ændret og forbedret, mens printere har ændret sig. Blækket skal kunne fungere uden at beskadige patronen. Forskning og udvikling er igangværende processer i blækindustrien. Nøjagtige testmetoder udvikles og implementeres for at kontrollere blækets kvalitet og funktionalitet. Alt fra vand til farvestof virker gennem forskellige tests for at sikre de højeste niveauer af renhed. Nye formuleringer oprettes konstant for at forbedre færdige produkter.

misforståelser

Selvom mange ting kan gøres hjemme, bør du ikke forsøge at lave injektionsblæk. Udviklingen og fremstillingen af ​​blækpatron er en kompliceret proces, der kræver mange elementer, som ikke er tilgængelige direkte til forbrugerne uden en betydelig pris. Selv om prisen på blækpatroner er faldet i årenes løb, skyldes det, at producenterne er i stand til at optimere processen og udvikle hurtigere produktionsmetoder.