Indhold
Et plastekstruderingssystem konverterer en granulær plastharpiks til et slutprodukt med konstant tværsnit. En plastekstruder er opdelt i fire dele: en gravitationskedler, en endeløs tråd, et støbeanlæg og et kølebad.
Plastharpiks
Plastikken begynder i ekstruderingsprocessen i form af granulerede pellets. Disse indsatser sættes til føderen på forsiden af ekstruderen. Mere end en type plast kan tilsættes med det samme, eller også andre produkter, såsom pigmenter eller blødgørere, til basisplastiket, for at slutproduktet skal ændres.
Endeløs tråd
Plastharpiksindsatsen kommer ud af føderbasis og trænger ind i det endeløse skruehus. Tråden bevæger sig langsomt plastindsatsene mod dysen, opvarmer dem til smeltepunktet og blander plasten og eventuelle additiver til at skabe en homogen kombination. Tråden indeholder generelt flere temperatursensorer for at opretholde en ensartet temperatur langs dens længde. Trådene ændres også, da det nærmer sig dysen for at øge trykket af den smeltede plast.
Montering af matrixen
Dørsamlingen består af en skærm til filtrering af ethvert fast stof indeholdt i væskeplastik, en bryderplade for at fjerne blandingsens rotationseffekter og tilvejebringe et modtryk og selve dysen. Trykket skabes af tråden styrker plasten gennem dysen i et bestemt tempo. For hule tværgående sektioner indbefatter matricen en stift til dannelse af den centrale del af formen, som derefter trykker med luft for at opretholde tværsnitsformen under afkøling. Stansen indeholder generelt en gradvis ændring i den koniske form for at fjerne stress på ekstruderingsdelen.
Kølebad
Efter at plastiket passerer gennem ekstruderen, er det nedsænket i et kølebad. Plastik er en glimrende isolator og holder varmen godt, så det tager tid at fjerne varmen af materialet. Til produkter som plastikplader anvendes ruller til afkøling af ekstruderingen. Når en rimelig temperatur er nået til manipulation, skæres plasten i passende længde eller rulles i en kerne.